Спеченные неодимовые магниты сталкиваются с серьезной электрохимической коррозией, поэтому для изоляции магнитной основы от веществ окружающей среды применяются различные виды антикоррозионных технологий. Сама магнитная основа должна быть достаточно прочной, даже обработка поверхности является обязательной для неодимовых магнитов. Существует два метода проверки скорости коррозии: один из них — метод увеличения веса, а другой — метод потери веса, затем возникла концепция неодимовых магнитов с низкой потерей веса. На самом деле, суть неодимовых магнитов с низкой потерей веса заключается в высокой коррозионной стойкости неодимовых магнитов.
Низкая коррозионная стойкость неодимовых магнитов обусловлена следующими причинами:
Структура материала. Спеченные неодимовые магниты имеют многофазную структуру, и разные фазы обладают разной антиоксидантной способностью. Фаза, богатая Nd, и фаза, богатая B, сначала будут окисляться, затем образуется межкристаллитная коррозия.
Примеси в сплаве, особенно хлориды, ускоряют процесс окисления неодима.
Рабочие условия.
Источником межкристаллитной коррозии является разность потенциалов между основной фазой и фазой, богатой Nd или B. Следовательно, минимизация разности потенциалов между фазами границ зерен может предотвратить или уменьшить межкристаллитную коррозию.
Благодаря глубокому исследованию механизма коэрцитивности спеченных неодимовых магнитов, технология двойного сплава, технология двойной основной фазы и технология диффузии по границам зерен были внедрены в процесс производства спеченных неодимовых магнитов, что позволило производителям магнитов добавлять новую фазу во время изготовления порошка или процесса формования, включая субсплав, нанометалл/сплав и оксид микронного размера. Существует тесная корреляция между высококоэрцитивными неодимовыми магнитами и неодимовыми магнитами с низкой потерей веса, поскольку оба они подчеркивают улучшение микроструктуры или оптимизируют соотношение между основной фазой и примесными фазами.