Введение
Для производителей, которые полагаются на магниты-будь то в двигателях, датчиках или узлах-последовательность имеет решающее значение. Небольшое изменение магнитной силы или допуска может привести к неравномерной работе, вибрации или даже выходу изделия из строя.
В HiMagnet мы понимаем, что покупателям нужны не просто сильные магниты,-они хотятстабильная, повторяемая производительностьпо каждой партии. Вот почему контроль качества и технологическая дисциплина встроены в каждый этап нашего производства.
Почему важна последовательность
Производительность магнита зависит от точного контроля состава материала, давления прессования, температуры спекания и намагничивания. Даже незначительные отклонения могут вызвать заметные изменения магнитного потока или коэрцитивной силы.
Например:
- В двигателях непостоянная сила магнита может повлиять на баланс крутящего момента и энергоэффективность.
- В датчиках небольшие изменения могут исказить выходной сигнал или калибровку.
- В сборках неравномерное покрытие может привести к преждевременной коррозии или механическим проблемам.
Таким образом, обеспечение однородности партий-за-партиями – это не только вопрос качества-, но и вопрос надежности конечной продукции наших клиентов.
Наша система контроля качества
1. Контролируемое сырье
Каждый магнит состоит из редкоземельных материалов, соответствующих строгим стандартам чистоты. HiMagnet сотрудничает с долгосрочными- проверенными поставщиками, и каждая поступающая партия проверяется на состав и размер частиц перед началом производства.
2. Стабильные производственные параметры.
Мы поддерживаем стабильные условия производства на всех этапах:
- Нажатие:Равномерное давление уплотнения обеспечивает равномерную плотность.
- Спекание:Печи,-управляемые компьютером, поддерживают стабильность температуры в пределах ±2 градуса.
- Обработка:Прецизионное шлифование обеспечивает жесткие допуски, часто в пределах ±0,05 мм.
Это гарантирует, что каждый магнит, независимо от того, когда он произведен, будет работать в пределах одного и того же окна технических характеристик.
3. Строгие магнитные испытания
Наша собственная-лаборатория измеряет ключевые свойства каждой партии, в том числе:
- Остаточная намагниченность (Br)
- Коэрцитивность (Hc)
- Продукт магнитной энергии (BHmax)
- Консистенция флюса
Магниты, не соответствующие техническим характеристикам, бракуются или перерабатываются. Этот шаг гарантирует, что магнитные характеристики, предоставляемые заказчику, будут предсказуемыми и повторяемыми.
4. Проверка покрытия и поверхности.
Толщину покрытия и адгезию проверяют с помощью толщиномеров и камер для-солевого распыления. Это помогает предотвратить-сбои, связанные с покрытием, при длительном-использовании.
5. Прослеживаемость
Каждая производственная партия регистрируется с использованием уникального идентификатора, который связан с партией материала, печью и данными проверки. Такая возможность отслеживания дает клиентам уверенность в том, что каждую поставку можно проверить вплоть до ее источника.
Партнерство с клиентами ради надежности
Мы не считаем контроль качества внутренним процессом,-это часть нашей работы с клиентами. Клиентам, которым требуется специальное тестирование или проверка-сторонней организацией, мы предоставляем:
- Полные отчеты о проверке с отгрузкой
- Дополнительная документация PPAP для клиентов автомобильной отрасли
- Долгосрочное-отслеживание согласованности годовых проектов
Многие наши клиенты сотрудничают с нами уже более десяти лет по одной причине:они каждый раз получают одни и те же результаты.
Последовательность не возникает случайно. Это результат дисциплинированных процессов, опытных технических специалистов и культуры, которая ценит точность.
Обязательства HiMagnetконтроль качества магнитаозначает, что каждый магнит, который вы получите, будет соответствовать тем же стандартам производительности, что и первый. Будь то небольшие-серийные прототипы или заказы на массовое производство, мы обеспечиваем надежность, которая позволяет вашей продукции работать точно так, как задумано.
