Как HiMagnet обеспечивает постоянство магнитных характеристик в разных партиях

Для производителей, которые полагаются на магниты-будь то в двигателях, датчиках или узлах-последовательность имеет решающее значение. Небольшое изменение магнитной силы или допуска может привести к неравномерной работе, вибрации или даже выходу изделия из строя.

В HiMagnet мы понимаем, что покупателям нужны не просто сильные магниты,-они хотятстабильная, повторяемая производительностьпо каждой партии. Вот почему контроль качества и технологическая дисциплина встроены в каждый этап нашего производства.

Производительность магнита зависит от точного контроля состава материала, давления прессования, температуры спекания и намагничивания. Даже незначительные отклонения могут вызвать заметные изменения магнитного потока или коэрцитивной силы.

Например:

В двигателях непостоянная сила магнита может повлиять на баланс крутящего момента и энергоэффективность.

В датчиках небольшие изменения могут исказить выходной сигнал или калибровку.

В узлах неравномерное покрытие может привести к преждевременной коррозии или механическим проблемам.

Таким образом, обеспечение единообразия-межпартийных партий – это не только вопрос качества-, но и вопрос надежности конечной продукции наших клиентов.

1. Контролируемое сырье

Каждый магнит состоит из редкоземельных материалов, соответствующих строгим стандартам чистоты. HiMagnet работает с долгосрочными- проверенными поставщиками, и каждая поступающая партия проверяется на состав и размер частиц перед началом производства.

2. Стабильные производственные параметры.

Мы поддерживаем стабильные условия производства на всех этапах:

Нажатие:Равномерное давление уплотнения обеспечивает равномерную плотность.

Спекание:Печи,-управляемые компьютером, поддерживают стабильность температуры в пределах ±2 градуса.

Обработка:Прецизионное шлифование обеспечивает жесткие допуски, часто в пределах ±0,05 мм.

Это гарантирует, что каждый магнит, независимо от того, когда он произведен, будет работать в пределах одного и того же окна технических характеристик.

3. Строгие магнитные испытания

Наша собственная-лаборатория измеряет ключевые свойства каждой партии, в том числе:

• Остаточная намагниченность (Br)
• Коэрцитивность (Hc)
• Продукт магнитной энергии (BHmax)
• Консистенция флюса

Магниты, не соответствующие спецификациям, бракуются или перерабатываются. Этот шаг гарантирует, что магнитные характеристики, предоставляемые заказчику, будут предсказуемыми и повторяемыми.

4. Проверка покрытия и поверхности.

Толщина покрытия и адгезия проверяются с помощью толщиномеров и камер для-солевого распыления. Это помогает предотвратить-сбои, связанные с покрытием, при длительном-использовании.

5. Прослеживаемость

Каждая производственная партия регистрируется с использованием уникального идентификатора, который связан с партией материала, печью и данными проверки. Такая возможность отслеживания дает клиентам уверенность в том, что каждую партию можно проверить вплоть до ее источника.

Мы не рассматриваем контроль качества как внутренний процесс,-это часть нашей работы с клиентами. Клиентам, которым требуется специальное тестирование или проверка-сторонней организацией, мы предоставляем:

• Полные отчеты о проверке с отгрузкой
• Дополнительная документация PPAP для клиентов автомобильной отрасли
• Долгосрочное-отслеживание согласованности годовых проектов

Многие наши клиенты сотрудничают с нами уже более десяти лет по одной причине:они каждый раз получают одни и те же результаты.

Последовательность не возникает случайно. Это результат дисциплинированных процессов, опытных технических специалистов и культуры, которая ценит точность.

Обязательства HiMagnetконтроль качества магнитаозначает, что каждый магнит, который вы получите, будет соответствовать тем же стандартам производительности, что и первый. Будь то небольшие-серийные прототипы или заказы на массовое производство, мы обеспечиваем надежность, которая позволяет вашей продукции работать точно так, как задумано.