Обработка поверхности неодимового магнита

Самарий-кобальтовый магнит обладает превосходной химической стабильностью и подходит для большинства применений без какой-либо обработки поверхности. Защитная обработка поверхности является необходимой процедурой для неодимового магнита, особенно спеченного неодимового магнита. Спеченный неодимовый магнит обладает многофазной микроструктурой и состоит из Nd₂Фе₁₄Основная фаза B, фаза с высоким содержанием Nd и фаза с высоким содержанием B. Фаза с высоким содержанием Nd проявляет очень сильную тенденцию к окислению и будет составлять первичную батарею с основной фазой во влажной среде. Небольшое количество замещающих элементов способно повысить химическую стабильность магнитов, но за счет магнитных характеристик. Поэтому защита спеченного неодимового магнита в первую очередь направлена ​​на его поверхность.

Поверхностную обработку спеченного неодимового магнита можно разделить на мокрый процесс и сухой процесс. Мокрый процесс относится к обработке поверхности магнитов защитной обработкой в ​​чистой воде, неорганическом растворе или органическом растворе. Часто используемый мокрый процесс включает фосфатирование, гальванопокрытие, химическое покрытие, электрофорез, напыление и покрытие погружением. Сухой процесс относится к обработке поверхности магнитов защитной обработкой посредством физического или химического процесса без контакта с раствором. Сухой процесс обычно включает физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD).

Классификации обработки поверхности спеченных неодимовых магнитов

Обработка поверхности склеенного неодимового магнита

В дополнение к субмикронной структуре зерна, изотропный порошок NdFeB, полученный методом расплавления-прядения, содержит очень мало богатой неодимом фазы, поэтому его коррозионная стойкость намного выше, чем у спеченного неодимового магнита. Однако прессованный магнит, изготовленный из изотропного порошка NdFeB, полученного методом расплавления-прядения, обладает относительно более высокой пористостью и определенной долей мелкого порошка, поэтому для защиты поверхности обычно используют электрофоретическое эпоксидное покрытие или распыляемое эпоксидное покрытие. Литой магнит обычно не требует обработки поверхности.

Оценка защитных свойств неодимового магнита

Как функциональное устройство, рабочая среда неодимового магнита имеет свою особенность по сравнению с конструкционными материалами, такими как сталь. Существуют также различные индексы оценки защитного покрытия неодимового магнита для отдельных стандартов контроля качества, требований к конструкции приложения и сценариев. Общие индексы включают коррозионную стойкость, механические свойства и ряд индексов, направленных на функциональное использование. Индекс коррозионной стойкости - это данные или кривая тренда для оценки выносливости материала к различным химическим средам. Испытание на смещение температуры и влажности или высокоускоренное испытание на стресс-температуру и влажность (HAST, также известное как PCT) может характеризовать способность изолировать воду и пар. Затем испытание в соляном тумане может использоваться для оценки изолирующей способности электролитов. Стандартные элементы испытаний механических характеристик включают испытание на силу связывания, испытание на твердость, испытание на поперечный надрез, испытание на падение, испытание на термоциклирование и испытание на тепловой удар. Дополнительные функциональные индексы распространяются на толщину покрытия, антибактериальные свойства, адгезионные свойства, электропроводность, износостойкость, маслостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Испытание на стойкость к соляному туману

ХАСТ