Пределы магнитной прочности изотропной смолы-Связанная технология
В изотропных магнитах частицы порошка NdFeB не выравниваются магнитно во время формования. Полученная остаточная намагниченность (Br) примерно вдвое меньше, чем у анизотропного спеченного материала того же качества порошка. Типичный изотропно-связанный NdFeB: Br 4,5-6,5 кГс, BHmax 5-8 MGOe. Это ограничивает возможности применения двигателей с низким крутящим моментом, магнитных энкодеров, датчиков Холла и удерживающих устройств с небольшими воздушными зазорами.
Для сравнения, анизотропно-связанный NdFeB (полученный прессованием в магнитном поле) может достигать Br 7-9 кГс и BHmax 10-14 MGOe, но процесс медленнее, и геометрия ограничивается простыми формами (блоки, кольца). Если ваш проект требует сложной трехмерной геометрии, изотропное литье под давлением — единственный вариант.
Многополюсное намагничивание-с помощью литья под давлением
Магниты, отлитые под давлением, можно намагничивать сразу после формования с помощью многополюсного приспособления. Число полюсов от 2 до 128 возможно при кольцевой или дуговой геометрии. Полимерное связующее позволяет намагничивать магнит по всей толщине, обеспечивая радиальную многополюсную структуру на тонких стенках (минимальная толщина стенки 0,8 мм). Например, отлитый под давлением кольцевой магнит диаметром 20 мм и толщиной 3 мм можно намагничивать с помощью 24 чередующихся полюсов на его внутреннем диаметре для ротора BLDC.
В отличие от спеченных магнитов, для которых требуются отдельные намагничивающие приспособления и существует риск растрескивания во время намагничивания, магниты, отлитые под давлением, эластичны. Они поглощают напряжение намагничивания без разрушения.
Допуски и возможности сложной формы: литье под давлением или компрессионное соединение
| Свойство | Литой NdFeB | Сжатие NdFeB | Спеченный NdFeB (для справки) |
|---|---|---|---|
| Макс. BHmax (MGOe) | 5 – 8 | 8 – 12 | 35 – 52 |
| Бр (кгс) | 4.5 – 6.5 | 6.5 – 8.5 | 11.7 – 14.8 |
| Размерный допуск (мм) | ±0.05 – 0.10 | ±0.10 – 0.20 | ±0,05–0,15 (после шлифования) |
| Минимальная толщина стенки (мм) | 0.8 | 1.5 | 2,0 (хрупкий) |
| Интеграция с металлическими вставками | Да (переформование) | Нет (вставка после формования) | Нет |
| Многополюсная намагниченность-(макс. полюсов) | 128 | 64 | Пользовательский (требуется приспособление) |
| Максимальная рабочая температура (градусы) | 120-150 (нейлон/ППС) | 150 (эпоксидная смола) | 80-220 (зависит от класса) |
| Относительный индекс стоимости материала (за кг) | 2.0 – 2.5 | 1.6 – 1.8 | 1,0 (базовый уровень для N35) |
| Типичное время цикла (секунды) | 20-40 (многорезонаторный) | 60-120 | Н/Д (часы спекания) |
Вопросы виброустойчивости в сенсорных приложениях
Связанные магниты имеют полимерную матрицу, которая поглощает механические удары и вибрацию. В сенсорных устройствах (например, датчиках скорости вращения колес, датчиках положения коленчатого вала, энкодерах) спеченные магниты могут треснуть под воздействием повторяющихся термоциклов или вибрации, особенно если они закреплены с помощью жесткого клея. Магниты, отлитые под давлением, исключают риск растрескивания. Их коэффициент теплового расширения (20-40 частей на миллион/градус) более точно соответствует коэффициенту теплового расширения пластмасс и печатных плат, что снижает нагрузку на паяные соединения и заливочные массы.
Для автомобильных датчиков под капотом-, подвергающихся вибрации до 20 g и циклам от -40 до 150 градусов, стандартным выбором является литой NdFeB со связующим PPS. Мы предоставляем отчеты об испытаниях на вибрацию в соответствии со стандартом ISO 16750-3.
Производителям электроники, которым требуются магниты сложной-формы (кольца, дуги, трапеции, специальные вставки) с многополюсным-намагничиванием, посетите страницы продукции "Связанный неодимовый магнит" и "Инжекционный магнит" на нашем веб-сайте.
Чтобы обсудить конструкцию вашего датчика или микро-двигателя, включая количество полюсов, рабочую температуру и требуемый магнитный поток, свяжитесь с нашей командой разработчиков магнитов на связке. Мы предоставляем бесплатный анализ DFM (проектирование для производства) и образцы цен на оснастку.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Могут ли магниты, отлитые под давлением, намагничиваться после наплавки на стальной вал?
А: Да. Стальной вал действует как путь возврата магнитного потока, что может слегка изменить картину намагничивания. Мы рекомендуем заранее провести моделирование FEA. Мы выполняем намагничивание после-формования на-дома.
Вопрос: Каков типичный срок поставки инструментов для литья под давлением магнитов индивидуальной формы?
О: 4-6 недель для инструмента с одной-полостью (мягкий инструмент для прототипирования). 8-10 недель для инструмента с несколькими гнездами (закаленная сталь). Образцы деталей доступны через 2 недели после завершения оснастки.
Вопрос: Подходят ли магниты, отлитые под давлением, для медицинских изделий, требующих стерилизации в автоклаве (121 градус)?
A: Yes, if binder is PPS (polyphenylene sulfide) with heat deflection temperature >200 градусов. Нейлоновое связующее разрушается при повторяющихся циклах автоклавирования. Мы поставляем приклеенные магниты медицинского-класса с сертификацией USP класса VI.
